抛光机适用行业和应用范围

抛光机顾名思义是把一些物体表面的粗糙部分清理掉，达到镜面效果。抛光机操作的关键是尽量获得较高的抛光速率，以便尽快去除抛光过程中产生的损伤层。接下来由耐洁温州全自动抛光机厂家带大家一起探讨下抛光机适用行业和应用范围。

抛光分两个阶段进行。粗抛光的目的是去除损坏的抛光层，抛光层应具有较高的抛光速率。粗抛光造成的表面损伤是次要考虑的，但也要尽量小。其次，采用精抛光(或Z终抛光)去除粗抛光造成的表面损伤，将抛光损伤降到较低。

用抛光机抛光时，样品的研磨面应与抛光盘相对于比较平行，并均匀轻压在抛光盘上，以免样品因压力过大而飞出，产生新的研磨痕迹。同时，样品要旋转并沿转盘半径方向来回移动，以免抛光织物局部磨损过快。在抛光过程中，应不断加入抛光液或其他抛光添加剂，使抛光后的织物保持一定的湿度。如果湿度过高，抛光的磨痕会减弱，样品中的硬质相会凸起，钢中的非金属夹杂物和铸铁中的石墨相会被拖走。湿度过小时，摩擦热会使样品温度升高，润滑效果降低，研磨面失去光泽，甚Zhi出现黑点。轻合金会甩表面，导致发黄。

粗抛光后，磨削表面光滑，但无光泽，显微镜下观察到均匀而细致的磨痕，需精抛光去除。抛光时，转盘转速可适当提高，抛光时间适当抛掉粗抛光的破损层。抛光后的磨削表面光亮如镜，在显微镜明视野下看不到划痕，但在相差照明条件下仍能看到磨削痕迹。