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自动抛光机给我们的生活生产带来了很大的便利,不但抛光效果好,而且方便快捷、效率高。很好的满足了大众的需求,所以深受业内人士的喜爱。但是在使用的过程中可能会遇到一些问题,下面就让小编带大家看看自动抛光机使用中的一些问题吧!
在抛光整个工艺流程中,抛光轮的重要性不用多说,表面无论是怎样的处理都要用它来完成。过砂、去皮、去毛刺、亚光抛光、镜面抛光等等。随着它的重要性,凸显的问题也贴别多。
1.根据不同抛光材质选用抛光轮,针对不同金属要采用不同的抛光轮。例如不锈钢抛光初抛时可采用麻轮或油麻轮,应为麻轮的硬度够大,才能够对应不锈钢表面赵成打磨效果;而像铜类产品就不能用这类过硬的抛光轮,铜的质地过软,抛光轮过硬容易变形,目前一般采用风轮。
2.根据抛光要求选用抛光轮。前面说到抛光有过砂、哑光、镜光等不同层次的要求。过砂一般采用砂带、千叶轮打磨,特殊情况可能采用海绵轮和麻轮。哑光效果采用麻绳轮、麻轮、千丝轮等。镜面效果不锈钢一般采用布轮一般采用,较软的可以使用珍珠布轮。
内行人士都知道,光是用抛光轮干抛只有把产品抛坏了这个结果,因为我们在抛光的同时需要在抛光轮上涂抹一层化学药剂——抛光蜡(抛光膏)。而抛光蜡也是种类繁多,我们要怎么区分,怎么选用呢?
抛光的使用一般根据抛光的效果和抛光产品的材质决定。初抛中,不锈钢一般使用普通白蜡,锌合金、铝合金使用黄蜡或者红蜡,304 不锈钢可以采用紫蜡或者蓝蜡。在精抛中,一般使用绿蜡,如果要求较高可以使用五号小白蜡。
在自动抛光的过程中,我们经常会碰到产品固定的问题。抛光行业中产品种类多种多样,除了圆管、方管、平板等常用规则的产品可以不用夹具,有标准的机械进行抛光外,一些不规则或者小型的产品则需要对其进行固定才能进行抛光。固定产品的治具在抛光设备中被称为夹具,一般被固定在机械的工作台上,主要有真空吸夹具、磁吸夹具、一般夹具。
不规则的产品抛光时如果不装夹具,可能会出现打飞的情况,这在抛光生产中是安全生产的大忌。如何定做一款合适的夹具,对抛光生产的效率可能产生巨大的影响。例如,小平面产品在使用平面抛光机时,需要在平面抛光机工作台上安装夹具,一般平面类可以使用真空吸夹具,铁质产品可以使用磁吸夹具。但是夹具的制造一般需要根据抛光产品外形量身定制,在抛光机械的设计过程中,需要尽量协调,保证夹具对机械和产品的契合。
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